持続可能性は現代の製造業において最も重要な目標の一つになりつつあります。
従来の3Dプリントは、サポート構造、失敗したプリント、試作の繰り返しによって廃棄物を生み出します。
これらの材料を廃棄する代わりに、価値あるフィラメントに再生できます。
ステップ1
プラスチック廃棄物の収集
失敗したプリント
サポート構造
産業用プラスチック廃材
ステップ2
粉砕
プラスチックは押出成形に適した小さなフレークに加工されます。
ステップ3
洗浄＆乾燥
適切な洗浄で汚染物質を除去し、乾燥で安定した押出成形を確保します。
ステップ4
押出成形
材料は溶かされ、新しいフィラメントに押し出されます。
ステップ5
印刷に戻る
リサイクルされたフィラメントは、次の生産サイクルの準備ができています。
この循環型製造ワークフローは、廃棄物を削減しながら生産コストを下げるのに役立ちます。